如何才能成功实施MES系统

如何才能成功实施MES系统？
MES发源于流程制造业，而且在流程制造业当中的应用已经趋于成熟和稳定。
现在，面对MES系统向着整个制造业扩展的趋势，我们是不是可以从MES的成熟应用当中汲取一些经验和思考?事实上，在制造企业当中实施信息化系统，总是要面对众多的问题。
针对MES系统来讲，这样一套应用层面的管理系统，应用企业在选择、实施和应用MES系统时，要注意什么?如何定义MES与企业业务之间的关系?如果完善MES系统和ERP系统之间的关联？
如何才能成功实施MES系统⋯⋯带着这些问题，我们一起用问题的形式来解析MES系统在应用企业成功实施和应用的规律。
一、MES带给企业什么改变没有MES的时候，企业可能只能管理一个月的产量：有了MES以后，企业能够精细管理到每一个班组每天的产量——这种精细化的管理以前是没有的。
包括能源管理也是一样，一个通俗易懂的例子是：如果没有MES，企业通过统计，可以在月底了解到本月的电费是多少；
如果有精细能源管理的话，企业实际上可以即时了解每一台设备生产每一样产品每一天消耗了多少度电。
不仅如此，企业管理者还可以了解，以前生产同样的产品会消耗一度电，现在为什么会消耗更多(或更少)的电，这些就是精细化管理。
有了这些信息，企业才能够更加了解如何提高效率。
因此，我觉得MES给客户带来的好处是精细化管理。
总地来讲，应用MES系统，对于企业来讲，感受最大的应该是效率的提高、成本的降低。
因为通过应用MES系统，企业可以实现全面的精细化管理，不仅能够实现计划、目标，还能实现与结果的对比。
更重要的，企业管理者还能随时知道存在的问题在哪里，因此能够及时解决出现的问题。
从某种意义上来讲，M E S也是对生产运营管理的一个改变。
以前没有MES时，很多工作需要人员之间的电话联系，例如物流、库存管理等。
有了MES系统以后，操作者随时可以通过系统知道当下的库存有多少，明天或者下一个星期能生产多少，现在卖掉多少⋯⋯很多类似的情况。
我们可以看到，很多人为的决策变成了一个标准化、流程的管理。
因此，总结起来，MES无论是从现场设备的管理、生产的管理，还是从业务决策等几方面，都能为企业提供非常好的业务支持。
二、MES与ERP的关系ERP的定位是宏观的管理系统，例如三个季度或者一年的计划。
那么如何把这些计划信息传达下去呢?如果有一个100吨化肥的生产计划，企业有5个工厂可以选择，那么选哪个厂来进行生产是最佳方案?选择哪些工厂的哪些设备来生产成本最低，这些问题ERP系统回答不了，这些宏观的计划需要一个系统来具体执行：计划、调度、操作、生产管理、库存管理和物料平衡等，这些都需要M ES系统来为企业实现。
MES系统能够支持ERP发挥出最大的效用，而不是由MES系统代替ERP，或者反之。
ERP系统需要MES系统提供的数据支撑，而我们要做的，就是如何让霍尼韦尔的MES支撑ERP，把信息化系统的作用发挥得最好。
三、MES系统适合什么企业任何信息化系统往往都是从大企业开始做的。
我们都知道，MES是帮助企业做生产管理、计划和调度的，当然大企业因为其生产规模大，所以对计划、调度和协调等方面的需求就会比较迫切，小一些的企业因为生产单元和规模较小，所以对系统的要求没有那么强烈，这是存在的现实。
但是，就算小企业，也有必要实施MES系统。
其实对霍尼韦尔来说，我们也有很多的中小企业客户都在用MES系统。
因此，不是说每一个MES系统都被应用到中石化或者中石油，很多中型的炼油厂或者小型的化肥厂，同样需要进行生产管理。
所以是否实施MES完全取决于客户对精细化管理的认知度。
四、MES系统的标准化应用MES很多公司是客户化、定制化的，因为需要针对企业自己的业务流程或者工厂库存的特点，来设计MES系统。
但是这并不影响MES产品所具备的标准化特征：霍尼韦尔的MES就具备标准化的平台、标准化的工具和行业标准，这两者是没有矛盾的。
也就是说，霍尼韦尔的MES产品具备行业当中的有关标准，全球或局部大客户的需求都是统一的，因此我们提供的是一个更加标准化、行业背景更加强烈、模块化程度更高的平台工具和技术支撑。
众所周知，即使是最标准化的信息化系统，用在某一个具体的企业当中，本身还存在二次应用的工程问题。
因此，在具体应用当中，我们的MES系统会在原本标准化的基础平台上，根据企业的具体需求，来进行一些功能上的调整。
对于霍尼韦尔的MES系统来讲，其中重要的一点是行业的经验。
因此通过二次应用，企业得到的不仅是一个产品，还有我们多年的行业经验和知识。
五、MES系统实施的难点实施很重要，要做好MES系统的实施，两方面都要配合——应用企业和系统提供商。
如果希望实施能在短时间内产生效应，双方就必须在短时间内能够互相了解需求，能够反应自己的信息，这个是前提，否则实施周期再短也没用。
我们也经常要求用户有一个专门的队伍，能够非常清楚自己对MES系统的需求，了解企业的工艺，能够代表企业自己说话，我觉得这个很重要。
总之，实施MES的两方面都很重要，光有一方面是不行的，这是实施MES首先要解决的第一个问题。
六、成功实施MES系统的因素成功与否，其实是由很多因素共同作用的结果：第一个是产品，第二个是实施的能力，第三个就是互相的配合，缺一不可。
MES系统实施过程中，人为因素比较多，而且由于很多企业的人员往往是在实施过程中边学边用，特别是，有时候用户还不知道MES系统到底能发挥多大的作用，或者到底对企业的管理会改变多少。
因此，在项目的实施过程中，企业人员会不断发现MES系统的新用处，就会提出新的要求，这种情况比较多。
全文总结事实上，对于MES系统来讲，我们都看到，其所发挥的作用在于优化企业的管理粒度和对过程的控制，因此就要求应用企业在实施MES系统之前，要有一个相对完整和固定的业务模式和流程。
ERP系统的实施经验告诉我们，在信息系统和企业业务之间，首先需要被尊重和保护的，应该是企业的业务模式，因此，如果企业没有一个成熟和完整的业务模式和流程，无论实施怎样的信息系统，结果都是徒有其表，不仅信息系统无法发挥最大的作用，而且对企业原本的业务也会产生负面的影响。
另一方面，应用企业自身对信息系统的认识和需求，往往也是决定实施过程是否顺利、实施结果是否满意的关键因素。
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2.MES系统的实施再加上基于数据的商务智能，这些都要根据最基础的绩效考核，这是实施MES系统前期必须，而且是非常重要的工作。
3.要理顺企业生产管理中的业务流和信息流，因为MES系统要整合、分析制造生产中的各种信息，这是很重要的课题。
4.建立工厂数据模型的方法和工具，包括产品模型、资源使用模型、生产事件模型、工厂模型，通过工厂建模工具，可以实现MES应用架构的搭建和基本功能的配置。
5.既面向事务处理，又为辅助分析决策提供数据支撑。
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参考：
项目启动完进入方案设计阶段（主要包括需求分析与确认，蓝
mes系统相当于手脚，erp相当于大脑中枢，在生产执行这块，搭配信息流通实现数字化，mes还可以提高效率提高智能化水平。

参考：
企业实施MES系统一般是有计划的分布实施，因为MES系统本身具有良好的开放性和可扩充性，企业在实施前一定不要只着眼于眼前的利益，要有一个长远计划目标，这样对以后MES系统的实施有一定的积极作用，而且还可以节约自身成本。
工厂从层次角度分析，把控制结构可划分为
处于车间层和单元层的一般是MES系统，所以在执行过程中可能会与ERP系统重叠。
在ERP系统负责决策计划指导的前提下，MES系统根据车间生产情况产生的实时数据，对短期生产计划进行分析、通过实时控制实现数据的优化。
C2P工业云的设计理念是，一个平台满足企业所有需求。
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参考：
1、瓶颈痛点驱动化MES建设一般牵连业务部门和人员较多，各有不同的利益诉求，应该秉持抓住痛点、难点和瓶颈的思路，让部门和人员明白MES建设是为了改善他们的业务操作执行而开展的，不能给出这种“胡萝卜”诱惑，只靠“大棒”恐怕会事倍功半的。
从另一个角度而言，其实就是要避免“无病呻吟”，不能解决问题的系统，建设又有何益呢？
这是“势能”驱动的源头。
所谓的“木桶短板”效应，说的也是这回事，但企业需要精确的理解自己的短板在何处才行。
2、复杂问题简单化实施推进总是很复杂的，业务关联与协调总是很复杂的，应该秉持复杂问题简单化的思路，大处着眼小处入手，进行问题分解和流程梳理，庖丁解牛一样，不能搅和成一锅粥，让实施推进无从下手。
从总体入手分解，也有利于实现与总体的协调，明确需要解决的一个个子问题及其在总体中的地位与作用，不仅可以让大家有全局观，也有利于执行过程中不会出现偏差，以及条理化的逐步执行。
这是为了将总体“势能”细分为条理化的“势能”。
3、简单问题规范化MES建设不能在混乱的流程或管理下进行，应该秉持规范化处理的思路，细化、固化业务流程和业务操作，做到有章可循、有章必循、执章必严、违章必究，消除MES实施推进中模糊不清的因素，才能有效的推进MES建设。
这是为了消除“势能”驱动中的各种干扰因素。
4、业务功能场景化企业部门或人员对业务的理解与MES建设推进中实施方法的技术理解，属于有机关联的不同维度的理解，应该秉持业务与技术有机融合的思路，通过场景化描述，实现两者的统一，避免业务部门人员对技术能否实现的质疑或者焦虑，也能消除业务部门人员对系统上线后自身业务开展不习惯、不顺畅的顾虑。
这是形象化和清晰化“势能”驱动的作用和内涵。
MES系统是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，是实施信息化最有效的手段之一。
家具MES软件和家具工厂生产过程执行系统找数夫，数夫是国内家具MES软件和家具工厂生产过程执行系统解决方案重要的核心供应商。

参考：
如何才能成功实施MES系统？
MES的成功落地，与MES系统本身有关。
然而大家都不知道，都觉得是企业需求不匹配问题，传统的MES系统就是无法落地的，因为其以单据为驱动的核心决定了MES系统无法为工厂带来深度效益。
试想一下，单据需要录入系统，不管是当时录入还是事后录入，如果工厂发生了异常，单据还要再次修改，这样的工厂如何实时透明，如何实现自动化？
而德沃克智造-D-Work就是针对这一弊端进行了优化。
中之杰的德沃克智造（MES系统），面向机械、汽配、电子、电器、五金、紧固件、注塑等离散制造行业，通过创新式的电子周转箱+虚拟工位技术，区别于传统MES的工单驱动原理，以车间现场、现物、现状为管控点，通过物料的驱动，即给物料ID化，通过物料的流转，RFID实时采集物料的每一个动作，从而实现生产自动化、数据自动化。
传统MES通过工单采集数据，无法实时透明地获取车间现场状态，而德沃克智造MES通过RFID自动化采集，同时结合虚拟工位，可实现生产全过程实时可视化，为制造业打造数字化工厂。
在制造业工厂管理过程中，生产进度、生产质量等问题是老板比较关心的，而德沃克智造在这些方面的表现较佳。
德沃克智造的功能包含：生产计划、工艺管理、设备管理、人员管理、物料管理、生产管理、质量管理、数据采集、物流管理、智能决策等。
通过集成式工业APP解决方案，实现一站式管理，帮助工厂打造数字车间，精准掌握生产进度，实时质量追溯、全面数据采集等。
中之杰公司的制造业MES系统—德沃克智造，创新式MES系统，赋能制造业数字化，帮助制造业工厂打造数字车间/数字工厂，让生产进度透明化、生产质量实时化，帮助企业实现降本增效。
目前德沃克智造MES已在离散制造业得到深度应用，详情可咨询我们。

参考：
制造业信息化建设走到今天，大多数企业已经逐渐地认识到生产技术领先和制造过程管理高效是其自身发展的关键环节，随着智能制造逐渐深入，MES系统已经成为企业迈向智造转型的核心。
但是企业对MES不是特别了解，不清楚怎么上MES。
首先，企业得先明白这几点。
1.对企业制造执行能力进行分析MES是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。
因此，实施MES前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。
从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。
2.选好功能模块MES系统中最重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。
生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是MES的基本模块。
一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。
目前，随着管理的集约化和精细化，新的信息技术和软件，增加了MES的新功能需求。
3.做好集成作为车间层的先进生产管理技术，MES的集成性、柔性、开放性、自组织、自适应和重构能力对车间制造过程的优化运行和敏捷性发挥着重要的作用。
①MES各模块的集成；
②MES和PCS层面、ERP层面的集成；
③企业内部与企业外部的集成。

参考：
MES是企业打造智能工厂的关键之一，在选择MES之前，你需要了解为什么需要搭建MES系统。
调研数据显示，制造企业车间普遍存在
从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。
02选好功能模块。
MES系统中最重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。
03做好集成。
一是MES各模块的集成；
二是MES和PCS层面、ERP层面的集成；
三是企业内部与企业外部的集成。

参考：
精诚软件，精诚MES的十大优势实时掌握客户订单生产进度， 保障如期出货制定生产工艺，保证产品生产过程完整和工艺要求集成设备进行自动数据采集，实时准确客观制程品质管理，问题追溯分析物料损耗、配给跟踪、JIT线边仓管理全面质量管理集成IQC、IPQC 、FQC 、OQC流程OEE指标分析，提升设备效率员工计件管理，考核依据客观生产过程的工时及间隔时间管理，提高产能材料成本快速核算，为企业成本控制提供基础